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今年初，日本KANAOKA控股株式会社位置于埼玉县北本市新建的令和工厂，起始商场化生产运用水性喷墨印刷的薄膜包装，作为全世界首家在软包装材料上实现水性喷墨印刷的工厂。
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以下是KANAOKA的金冈社长接受媒介采访：
在过去的 25 年里，日本看见了复制日本制造工艺的区域制造商的崛起，利用更便宜的劳动力成本并将日本赶出大规模生产市场。然而，咱们仍然将日本视为许多利基和 B2B 行业的领导者。尽管来自区域竞争对手的激烈竞争，日本机构怎样保持其在利基行业的领先地位？
日本制造商善于与客户和供应商进行仔细沟通。营销人员从客户那里仔细认识她们的需求，并从供应商那里获取必要的信息。而后将它们在内部完全集成在一块，并在制造过程中完全复制。据我经验，亚洲制造商并不善于这种办法。倘若营销人员能够充分深入客户，抓住她们的真实需要，在制造中满足她们，她们就能以相对较高的价格进行营销，克服制导致本的差异。这种办法在装配行业、B2B 和定制中尤其有效。
Kanaoka Holdings Co., Ltd. 成立于 1951 年，近 70 年来，您始终在满足客户的需求。你能和咱们分享更加多关于你的历史吗？在这 69 年中，您的重点里程碑是什么？
在我父亲创立机构后不久的一天，他遇到了一位伟大的企业家。咱们机构的发展便是从那天起始的。这位伟大的企业家便是山崎烘焙的创始人饭岛十郎先生（山崎面包株式会社是世界和日本最大的面包烘焙企业。机构重点生产面包，烘焙食品和糖果。年营收超过一万亿日元，持有商店近11万家，KANAOKA控股株式会社的重点业务便是为山崎面包这般的企业供给食品包装印刷）。他反复告诉我父亲，倘若他有高质量、便宜的包装纸和非常多卡车，他能够海量生产和营销他的面包。1962年，咱们推出流延聚丙烯薄膜，实现饭岛先生的愿景。山崎面包已将业务扩展到全国，此刻是日本领先的商场集团之一，营业额超过 1 万亿日元。咱们跟随山崎面包机构的大跃进，成功地拓展了咱们的业务。前一天的订单决定了次日的面包产量。它是一种生产周期极短的食品。因此，还必须以极短的交货时间供给包装材料。咱们机构的第1个显着特点“交货期短”便是在这个过程中形成的。
第二个重要里程碑是 1998 年大型 CVS （便利店）的显现。随后，CVS 加强了家庭代餐的营销。除了盒饭、饭团和三明治外，这些都是外卖食品，如煮熟的面条、沙拉、甜点和预制食品。因为这些食品未经热处理，因此呢它们需求包装材料拥有“超级清洁度”。咱们以“包装是食品的一部分”的口号回复了这一需要。咱们建造了最先进的工厂，例如埼玉第三工厂（2006 年）和关西工厂（2011 年）。咱们还得到了国际食品安全认证，例如 AIB (2006) 和 FSSC 22000 (2013)。这寓意着该机构已然采取了硬件和软件办法。此后，食品安全和保证在日本受到广泛追捧。
咱们预计今年 1 月令和工厂的竣工将作为第三个重要里程碑。令和工厂是世界上第1个用于水性喷墨印刷的商场生产工厂。该工厂将使咱们能够经过数字和人工智能技术，以及经过水性喷墨打印，实现行业领先的“脱碳社会转型”，来实现压倒性的生产力提高。
您能告诉咱们为何贵机构能够保持稳定增长吗？
大日本印刷和凸版印刷两大印刷企业占据日本软包装市场近40%的份额，影响力巨大。为了避免与她们竞争，咱们关注了“她们不做的事情”和“她们不可做的事情”。换句话说，咱们始终在奋斗追求咱们的独特性并创造咱们的市场。详细来讲，咱们运用了其他机构没法轻易模仿的特点做为卖点，例如“交货时间短”和“超级清洁”。
咱们亦始终试图读懂时代潮流，保持领先。这方面的详细例子是咱们在供给 CVS 方面的开创性工作，以及咱们日前专注于研发水性喷墨打印（咱们行业中无其他人参与其中）。
您在包装上运用水性喷墨印刷，这是溶剂型印刷的环保替代品。您的令和工厂供给世界上第1个运用这种水基办法的软包装商场生产，然则倘若它不快速干燥，它可能会混合，从而产生模糊的图像。您是怎样克服商场生产的这一挑战的？除此之外，水性喷墨打印实现商场化生产还有其他阻碍吗？
运用水性喷墨打印实现生动的打印而不产生印迹是一项拥有挑战性的任务。当然，这是由于水性油墨不会渗透塑料薄膜。咱们已研发出可对各样塑料薄膜表面进行预处理以便在其上成功印刷水性油墨的涂层材料，以及可在短期内干燥它们的高性能干燥机。有了她们，咱们处理了这个问题。涂层材料和干燥器是咱们的合作伙伴和咱们一起研发的专有技术。
在水性喷墨打印的发展过程中，在实现不拖泥的生动打印之前存在一个棘手的问题。问题是怎样将色调与其他现有的印刷办法相匹配。当运用区别的印刷办法和油墨时，很难再现相同的色调。咱们研发了“自动配色系统”，将咱们数年的经验与数字和人工智能技术相结合。过去，配色需要熟悉的工人很长期。运用新研发的“自动配色系统”，无论运用何种印刷办法，此刻都能够在短期内尽可能接近客户所需的色调再现色调。
咱们的“自动配色系统”是一项开创性的发明，将对全部印刷行业产生极其重大的影响。自古腾堡印刷机诞生败兴的 700 年间，人们发明了各样各样的印刷办法（胶印、柔版、凹版、丝网和喷墨印刷等）。所有这些印刷办法此刻都能够在很短的时间内完成颜色匹配。
咱们的喷墨印刷能够产生与凹版印刷几乎相同的色调，而无需耗时的配色。因此呢，咱们能够按照批量选取印刷方式，小批量选取喷墨打印，大批量选取凹版印刷。它为客户减少了包装材料的浪费。与咱们的客户一块，咱们亦能够为环境做出社会贡献。
日本是世界上最古老的社会。在接下来的 15 年中，三分之一的日自己将超过 65 岁。这给日本机构带来了两个重点问题。一是劳动力危险，二是国内市场萎缩。日本的人口情况给金冈带来了那些挑战和机遇？
正如你所指出的，老龄化社会和少子化带来了非常严重的劳动力短缺和需要损失。每年在咱们的工厂中保证劳动力变得越来越困难。我机构因此呢接受国外技术培训生。
然而，处理劳动力短缺的基本途径是减少生产车间的人数。在所有制造业中，软包装制造在数字化方面滞后。因此呢，咱们正在思虑将咱们在喷墨印刷中研发的数字和人工智能技术知识应用到现有的凹版印刷中，以减少劳动力短缺的影响。详细来讲，凹版印刷运用“自动配色系统”能够显着减少配色所需的时间，这需要熟悉的工人。它能够防止相同或多个批次中的色调差异。另外，咱们的“自动卷筒送料系统”在工厂内实现薄膜卷筒运输的全自动化，能够显着减少工厂的工人数量。
为了弥补国内市场的萎缩，咱们正在积极向持续增长的亚洲市场扩张。除了咱们日前经营的中国、泰国和印度尼西亚之外，咱们还计划明年将业务扩展到越南。正如我在采访起始时所回答的那样，日本制造商非常注重内部和外边的沟通，并且工作认真。咱们相信这种工作方式在软包装制造行业尤其有效，它是 B2B 和定制的缩影。
日本在流程自动化方面处在领先地位，但在采用数字技术方面，它在 IMDs 数字竞争力排名中仅排名第 28 位。您刚才经过自主移动设备人以及您的“自动配色系统”构建了利用数字和人工智能技术的令和工厂。几年后，您计划在这家工厂实现全自动操作。当您过渡到完全自主的运营时，Kanaoka 面临那些挑战和机遇？
咱们正专注于升级咱们的喷墨印刷机，咱们的目的是在三年内完成。经过这个升级模型，咱们的目的是提前存储打印数据并将其链接到 AMR（自主移动设备人）。如前所述，自动化在生产软包装材料方面显著落后。经过将咱们的喷墨印刷机与“自动配色系统”和“自动卷筒送料系统”相结合，在软包装制造中亦能够实现所说的工业4.0（第四次工业革命）。这在世界上以前的印刷行业可能从未做过。为此，咱们建造了令和工厂做为实验工厂。咱们打算在现有工厂完成后将这些机制应用和扩展至凹版印刷。
协作和一起创造在您的商场模式中装扮什么角色？您在寻找海外共创伙伴吗？
咱们日前正致力于科研和研发，以实现“脱碳社会”。水性喷墨印刷机是其中的核心。水性喷墨印刷机正在投入实质运用，需要更加多的墨水和干燥剂新技术来发展和完善它。完成“脱碳社会转型”这一主题拥有巨大的社会道理，咱们认为必须加快发展。该制品是与数量有限的日本喷墨印刷机制造商和日本特种油墨制造商合作进行的。从此刻起始，咱们期盼经过开放创新的方式，与来自世界各地的拥有卓越技术的制造商合作，加快研发速度。
您确定了那些国家或地区能够进一步扩展，您期盼采用那些策略？您能否仔细介绍一下您的国际业务战略？
正如我之前回答的那样，咱们已然在中国、泰国和印度尼西亚开展业务。明年咱们将扩展到越南。咱们仅在亚洲显现。这是由于亚洲是一个增长的地区，但还有另一个原由。在我看来，亚洲人对印刷材料的偏好比欧洲和美国的要敏锐得多。在欧美，软包装通常采用柔版印刷。
另一方面，在亚洲，凹版印刷是首选办法。凹版印刷远比柔版印刷精美。咱们研发的喷墨印刷在印刷质量方面与凹版印刷相匹配，是一种减少二氧化碳的环保办法。咱们有自信心它将像凹版印刷同样在亚洲被广泛接受。
贵机构正在庆祝其成立 71 周年。倘若咱们回来庆祝您的 75 周年纪念日，您期盼届时实现那些目的？
我有两个重点目的。
首要是完成“脱碳社会转型”和数字化工厂的概念——核心是咱们研发的水性喷墨印刷机。而后，咱们期盼将咱们的系统（水性喷墨印刷机、“自动配色系统”和“自动卷筒送纸系统”）做为在脱碳和老龄化社会中供应软包装的事实上的标准在全世界范围内推广。
二是在越南成功开展业务。咱们在越南的参与始于几年前，当时咱们经过一家非营利组织开展了社会贡献活动。到日前为止，咱们在越南北部创立了三所学校。为了给这些毕业生供给一个在当地工作而不是在城市工作的地区，当地社区需求咱们建一家工厂。在这家工厂，咱们期盼经过精心转移咱们机构的办事方式（所说的“日本制造”），咱们将能够生产出优秀、美观的软包装材料。
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