怎么样实现高品质数码打样，天津福森从6点入手

 七分印前，三分印刷&印后

印刷技术系统工程，重点划分为印前、印刷、印后加工3大工序。其中，印前指的是上机印刷之前所触及的工艺流程，在全部印刷流程中尤为重要。前端规划好，后端做起来自然事半功倍。优秀的印刷前端工程师团队不是贵在显现问题随机应变，而是未雨绸缪，做好规划防范于未然。

天津福森印前包装设计研发打样中心

在印前环节运用数字印刷设备打样，可大幅减少浪费。传统印刷设备价值昂贵，把传统印刷设备当成打样设备，新品往复打样、上机，发掘跟不到色，结果只能再次改版再次上机，再次上机再次改版，循环往复，多次试错，导致设备、物料、人力和时间的浪费。经过完善的色彩管理系统，使数字印刷设备的色彩基本与印刷设备相符，4色追样大都数可一次经过，减少改版频率，提高印刷设备的生产效率。

色彩管理应用——数码打样

我司重点从事包装设计研发与打样业务，制品打样流程如图1所示，以下是包装实物打样色彩管理的工作流程配置与详细应用。

图1 制品打样流程

01工作区标准光源

工作区一律运用标准光源，灯箱价格昂贵，运用范围小，亦不方便，直接安装标准灯管不仅价格适中亦更为实用，D50和D65光源搭配运用，比例为3∶1（所有运用D50，颜色偏暖，反而不适，这般搭配显色性正常，人眼亦更适应）。

02标准表示器

运用高显色性艺卓表示器，首要运用i1校准，此时表示器仍然存在微小色差。再运用设备校准，结果表示合格，但设备间表示效果仍有轻微差距，此时需要咱们手动干涉，经过编辑ICC描述文件，统一软件之间的色彩设置，调节每台表示器色彩表示效果和标准数码样基本一致。

03标准色彩喷墨打印机

我司运用的12色微压电打印机配置原装墨水，有较强的抗同色异谱能力，区别光源下差距较小。区别批次墨水颜色稳定，色域宽广，能模拟95%的PANTONE专色，且色彩持久度较高，很难褪色变色，运用标准数码纸，纸张颜色稳定且抗氧化性好，很难变黄。经过色彩管理软件校准后，能够连续稳定地输出标准色彩管理样张，并做为色彩管理的实物对比依据。不足之处是只能运用专用涂布数码打印纸，没法做成实物成品，仅做色样运用。

04实物数字印刷设备

泛指能够运用多种纸张材料印刷的数字印刷设备，这类设备材料兼容性好（可运用铜版纸、白卡纸、灰底白板纸、金银卡纸、硫酸纸、黑卡纸等），色彩稳定性稍差，需要缩短色彩校准周期来维持色彩准确（我司校准周期为1星期一次），与实质印刷设备匹配。

湿式静电数字印刷设备

直接印刷方式（激光揭发感光版吸附悬浮在液态载体里的电子颜料颗粒，转印橡皮布后，直接接触承印物加热加压完图文转印），纸张适应性好；网点细腻，接近胶印效果，尤其精细线条文字展示效果好。受其耗材衰减以及影像原理特性（静电揭发吸附原理，电压差不平）等原因影响，色彩稳定性不高、均匀性较弱。

此时需要加强环境掌控和加大自校准频率，同期借助第三方色彩管理软件，以维持其色彩相对稳定。但第三方色彩管理软件改色原理是调节文件色值效果，然而在实质应用中要尤其重视文件预处理看不到处理过程，里面的隐匿曲线按照数据直接换算生成调节图像，常常显现不可预知问题，例如人脸、瓶子、果蔬等。只要有平滑渐变的地区，就会产生很强变化，显现剧烈颜色的跳动，导致生产质量事故。

干式静电数字印刷设备

直接印刷方式（激光揭发感光鼓吸附彩色碳粉到转印带，直接接触承印物加热加压完图文转印），纸张适应性好，影像原理和湿式类似，亦存在以上问题，干式碳粉颗粒比湿式大，因此呢影像分辨率更低，且色彩和平网效果更不稳定，仍需要借助第三方色彩管理软件掌控，且印刷幅面较小（多为A3+），不适合包装类制品。

水性颜料喷墨印刷设备

间接印刷方式（墨滴到承印物有一段飞溅距离），是日前主流的印前打样设备，材质兼容较广，适用于多种纸张，色彩较稳定，可满足常规制品打样研发，但对纸张平整度需求较高，纸张适用性欠好（常说的挑纸，轻微压痕压印会显现印刷不良）。色彩管理可运用自带的RIP软件掌控，色彩相对稳定。

水性染料喷墨印刷设备

间接印刷方式（墨滴到承印物有一段飞溅距离），色彩鲜艳，可模拟多种专色、不耐晒、需要运用涂布纸，否则附着不良，过度潮湿会随着水晕染。色彩管理可运用自带的RIP软件掌控，色彩相对稳定。

紫外光固化喷墨印刷设备

间接印刷方式（墨滴到承印物有一段飞溅距离），运用UV固化墨水，性能和以上喷墨印刷设备类似，可在金银卡纸等非极性材料上印刷，加装光油色组后，经过调节UV灯固化时间能够模拟网印上光油、磨砂光油、逆向上光效果、冷烫工艺效果。色彩管理可运用自带的RIP软件掌控，色彩相对稳定。

日前咱们无发掘任何一款适用于批量纸包装单张纸印刷的数字印刷设备，要么材质幅面切换不灵活（幅面小不可随时切换，否则耗材受损），要么印刷效果不睬想（无白墨，且转印效果通常）。

笔者理想的包装数字印刷设备是一台10色喷墨印刷设备（静电数字印刷设备平网、色彩不稳定），CMYKOVGW+拓2，覆盖满足4色、专色、广色域、白墨等区别印刷的需要（带涂布单元、墨水良好的附着性），1050mm×750mm的大幅面满足主流包装尺寸需要。

理想中包装打样数字印刷设备的机械结构和现有数字印刷设备均区别，是一款专为单张纸包装印刷设计研发的设备，配备胶印设备的定位系统，以匹配传统印后工序，满足现有市场需要。

05数字印后加工

客户最后需要的成品需经过完善的印后加工体系，为此机构配备程控切割机、数字印后增效机、数字冷烫机、小型预涂膜覆膜机、简易裱纸裱卡机、压纹打样机、烫金打样机、不干胶标签切割机、小型胶装机等印后设备，能够独立快速完成各类印后工艺，图2为打样成品。

图2 打样成品

06环境掌控

环境针对保持色彩管理的稳定很重要，平常却很容易忽略，参考湿度50%～60%，温度23℃～26℃。数字印刷设备对环境温湿度变化更加敏锐，生产时需实时监控环境变化。

印前色彩管理应用——样品的跟色改色01超色域的文件调节

客户样品胶印颜色偏深，数码样是标准曲线，色值升到100%后没法继续增多，显现数码样深度和饱和度跟不上客样的状况，没法进行预调色。

处理办法：在上机印刷标准样张色靶时，在不显现印刷故障的前提下（墨层过厚、干燥不良、飞墨等）尽可能加大墨量印深，而后采集制作ICC文件，加载至色彩管理软件，从而得到广色域数码样，以此来调节色彩。

02客户偏色样品分析与文件调节

客户样品偏色，是最平常的。客户机台印刷看样，按照个人爱好自由加减墨量，此时得到的样张4色色值已然不正常，与文件表示的差距很强。

处理办法：挑选图像显著的纯色位置，判断分色色偏方向（参考例如纯青色、品红色、纯黄色等图像位置），顺着印刷设备走纸墨键给墨方向整体调节（不顺墨键方向调节，由于上机加减墨量欠好掌控）。

03特殊色样品分析与文件先调节

一部分样品，印刷企业会在4色印刷油墨里加入特殊墨，如桃红、射光蓝、珠光粉、银墨等，加大了样品的跟色难度。这已超出印前改色的范畴，需要借助专业配墨软件。

处理办法：运用高倍放大镜观察网点，运用专业配墨软件扫描采样样张色值，分析特种油墨色相形成。倘若是多专色叠印图稿，高倍放大镜协同标准色彩管理表示器，观察样张网点色像和实地的边缘，对比分析墨色特征，与配墨师一起分析、测试和预调。

04特殊分色结构样张

专色叠印效果的样张，图案含有阶调，专色叠印四色渐变底色，这类样张跟色更加困难。例如，蓝底色上再叠印深蓝专色渐变，会显现很均匀完美的蓝紫色到纯蓝色的渐变效果，用四色网没法印刷出同类效果，倘若不晓得其叠印专色墨色相数值和渐变文件的变化肌理文件，很难跟色。

处理办法：在进行色彩调节时运用标准表示器和能够模拟专色的打印机。首要运用设计软件在屏幕上模拟专色叠印效果（PS运用专色通道、AI运用叠印功能，打开分色预览），先找准叠印的专色色像，再调节四色图案，当对比样品效果接近后，再运用打印机进行模拟打样（运用色彩管理软件掌控的带专色模拟的标准打印机），打印出来观察对比样品再进行细微调节，效果非常接近时，再安排CTP出版、上机印刷。

05金银卡纸样张调色

图案含有阶调白墨，如银卡纸印刷。白墨版运用的是随着文件图案明暗变化制作的印版，上面再印刷相匹配的4色图案，会形成很生动闪亮的图案明暗关系，此类样稿跟色一样困难。

处理办法：该类样品调色，难点是白墨版，需要运用特殊的插件来模拟白墨在金银卡纸上的效果，当效果接近时，再运用紫外光固化喷墨印刷设备打印实物样张，观察对比样品再进行细微调节，效果非常接近时再安排CTP出版、上机印刷。

06区别材质色彩预调节

例如白度较低的胶版纸、灰底白板纸等，屏幕上看是比较正常鲜艳的，然则印出来暗淡或偏色，与客户预期差距很强。

处理办法：这类照片须进行预调，首要采样纸张的CMYK色值，在软件里对应调节色彩曲线，从原稿中减去纸张整体色值，按照材质色相纠偏图稿。同期调节饱和度和阶调比例，尽可能让照片符合审美和客户预期，亦能够做色彩转换专用ICC文件，自动转化后打印出来检测效果。

有道无术与有术无道，优秀的现场工程师都在哪里？

认真做、正常做、迷迷糊糊做、糊弄做，都是在做，结果是风马牛不相及。坦率地说，笔者从业数年，企业能正常做色彩管理的不多见，能认真做的更加是凤毛麟角，都数是迷迷糊糊做或糊弄做，一言难尽。先进的设备、软件、技术培训都比较容易获取，但色彩管理详细的操作执行还需要人。人员的选择、培养、贮存、留用是做好色彩管理重要的原因，亦是印刷企业最宝贵的资产。

色彩管理不仅是一项技术，更加是一种文化和态度的表现，需求从业者具备高度的责任心、精细的操作技能以及连续学习和创新的能力。这里，笔者期盼印刷行业同仁能够重视色彩管理，各印刷企业能够从人才选拔的源头抓起，逐步优化色彩管理流程，打造高品质印品，推动印刷行业繁荣发展。

END

作者：天津福森印前包装设计研发打样中心  张林

编辑：胡贝尔

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