分享喷墨打印行业新技术、新工艺、新制品
近期，全世界领先的工业UV喷墨打印系统处理方法引领者「什方科技」连续完成A轮与A+轮合计超亿元人民币融资，A轮投资方为源渡创投、飞凡创投，A+轮投资方为英诺天使基金、四海新材基金、水木清华校友种子基金、润土投资，老股东源渡创投跟投，资金将重点用于全世界首创运用UV喷墨打印进行电芯绝缘涂层制备的关联工艺及技术开发，以及配套批量订单交付。
深圳市什方智造科技有限机构http://www.shifang-tech.com/成立于2020年，开发团队由清北、西交、哈工大等顶级学府的数学、理学博士构成，硕博比例超过35%。什方科技旨在引领世界制造变革，为智能制造关键行业打造系统处理方法。
什方智造科技专注于新能源制造业，依托激光/热红外/X-ray 等多传感器融合技术，自主开发核心硬件及人工智能工业大模型，旨在处理客户在高繁杂度工艺场景下的需要。
机构率先推出电芯绝缘涂层UV喷墨打印、AI质检与定制油墨一体化装备线，正式把握涵盖核心材料的大剂量工业打印技术，并沿产业链上下游推出4680大圆柱AI质检单机、高精度数控加工平台的核心硬件智能3D打磨相机；同期于2024年推出新能源电芯打印参数自控和AI质检深度学习大模型。
日前，机构制品已成功进入宁德、比亚迪、亿纬、特斯拉等头部客户群体，连续4年保持200%以上的增长。机构2024年营收预计过亿，已完成近亿元A轮融资，确定于2024年完成首轮核心员工股权激励。
▲什方科技工业UV喷墨打印系统处理方法
什方科技率先推出大剂量、高精度、数智化工业UV喷墨打印系统处理方法，依托强大的Tetris™工业打印软件，结合自研的打印掌控系统和供墨管理系统，可在大规模工业应用行业实现多线程、多工位并行打印的高速任务分发，同期利用独特的墨滴观测技术和用于打印工艺闭环掌控的工业AI大模型，可在量产过程中实现无与伦比的高精确度墨滴落点掌控，完成微米级UV喷墨打印。
什方科技大剂量、高精度、数智化工业喷墨打印系统处理方法：~ 针对工业行业单色大剂量高精度应用行业重构打印系统~ 大剂量（超过1000PL），高精度（±1um）~ 软硬一体，喷头、墨路、板卡掌控高度集成，1款操作软件贯通~ 数智化，Tetris™软件掌控，可精细掌控墨滴体积和落点~ AI智能，深度学习自动匹配油墨波形同期，什方科技兼具国际化视野，与全世界顶尖的喷头技术供给商赛尔联手推出基于Xaar eX 和Nitrox eX 的定制化喷头。依托其Ultra High Viscosity Technology，能够完成粘度高达100cps的流体喷印。面对将来更为广阔的工业应用场景，在生产效率上更适用于大剂量、有效率涂层打印；在生产质量上明显加强油墨流平后的涂层厚度精度掌控；在技术适用性上为油墨配方供给了更为宽泛的设计空间。为将来高性能功能性油墨涂装开发打下了坚实的技术基础。
赛尔集团CEO John Mills、什方智造科技创始人兼CEO张宇航
▲什方科技联合赛尔定制喷头
▲ UV喷墨打印电芯绝缘涂层样品
此次什方科技将目光投向始终深耕的新能源。协同国内头部整线集成商并整合传统UV喷墨打印技术资源的基本上，历时一年半开发，实现了方壳电芯绝缘涂层UV喷墨打印整线全世界首发，为电芯绝缘涂层的革新供给了新的技术方向。该整线效率高达50ppm（每分钟生产50个制品），日前已然交付至全世界头部电池厂客户现场，在实现大剂量、高度精细的涂层打印同期，处理了效率、性能、厚度一致性等问题，综合材料成本比传统包膜工艺低30%以上。
涂层打印是智能制造行业关键工艺环节，什方科技颠覆电芯绝缘涂层工艺，顺应新能源电池行业智造基本需要，具备革命性底层创新能力。将来什方科技将持续开拓新兴市场，以工业UV喷墨打印技术平台实现快速复制。
2024年09月12日
在新能源技术蓬勃发展的今天，动力电池的安全性和靠谱性作为各大厂商关注的焦点。而做为动力电池核心组件之一的电芯，其绝缘涂层技术亦在持续进化。传统的PET包膜工艺虽然被广泛应用，但在制造良率一致性、附着力、耐压等性能指标和制导致本方面严重制约着电芯进一步发展。
面对这些挑战，深圳市电池行业协会会员单位什方智造率先推出了电芯绝缘涂层的UV喷墨打印大规模量产技术，开启了行业创新的新篇章。
粉末喷涂技术经过电极放电将绝缘粉末带电后喷射至工件表面，再经过加热使其熔化并形成致密的涂层。然而，这一工艺的高温固化过程会影响电池的内在性能，且因为涂层厚度受限于带电粉末的同性相斥效应，引起边缘区域的涂层厚度不均匀，一致性差。
UV喷漆工艺
UV喷漆工艺利用喷枪将UV涂料均匀喷涂到电芯表面，并经过UV光照固化形成涂层。这一办法在应对复杂形状的工件方面表现出色，但因为涂料的表面张力，容易引起大面积区域涂层厚度不均。另外，喷漆过程中的涂料浪费高达30%-40%，引起工艺的整体成本和环境负荷提升。
UV喷墨打印技术的突破
针对以上问题，什方智造科技研发的UV喷墨打印技术为电芯绝缘涂层带来了革命性的改进。该技术经过喷墨打印头精确掌控UV油墨的喷射，实现了大剂量、高度精细的涂层覆盖，同期处理了效率、剪切力、厚度一致性问题
，仔细指标如下：
成本低：综合材料成本比传统包膜低30%以上
品质好：剪切力是传统包蓝膜的5-6倍，达到15-19MPa
效率高：高速机达到50ppm（以平常的230AH电芯为例子）
良率高：一次良率达到98%以上，最后良率达到99.9%以上
损耗低：油墨利用率达到99%以上
柔性强：可兼容区别形式电芯，可实现6面喷涂，无需绝缘盖片
绝缘好：5000-6000V的电压下，60秒内电流＜0.1mA
一致性好：喷涂膜厚可掌控在100μm（±10μm）
量产工艺的技术保证
为了保证UV喷墨打印技术能够顺利应用于大规模量产，首要需要处理效率和工艺良率，为此，什方智造科技在多方面进行了深度优化。
生产效率方面，为了匹配当前及将来新能源的头部电池厂的效率，日前的UV喷墨打印持有高速50ppm和低速25ppm两个配置，为了达到此效率，进行了一系列创新的设计，例如：
（1）在固化光源的选型上，重新调节了油墨的诱发体系，用以匹配寿命长、能耗低的LED光源，保证了生产线的稳定性和有效能。
（2）在激光清洗方面，不一味追求清洗后的粗糙度，而是从系统层面思虑，结合油墨配方和清洗效率，定制了大光斑的激光器，将清洗效率提高至9000mm² /s，大幅度提高了清洗效率。
（3）在uv打印方面，大幅度提高了油墨性能，创新性地选取了1pc打印和测面打印技术，即一次性将厚度打到100um再固化和无需多次翻转直接侧边打印，极重幅度地提高量产效率。
工艺良率方面，前后验证历时两年多，共完成500多项DOE验证,完成为了涵盖材料、光学、机械、电气、软件、算法多学科的系统搭建
（1）将油墨的一次利用率提高至98%以上，真正做到无污染，无需回收。
（2）将一次生产良率提高至96%以上，并经过在线自动返修重投，将最后良率提高至99%以上。
经过一系列严格的质量管控办法，保证UV喷墨打印技术的量产稳定性。首要，运用MOPA激光器对电芯表面进行彻底清洁，保证涂层附着牢靠。随后，采用多组喷头阵列和视觉定位系统精确掌控涂层打印过程，避免污染和缺陷。经过自研微米级精度的非接触测绘仪检测涂层厚度，保证每层涂层符合标准。同期，利用2.5D视觉检测系统实时监控打印质量，快速识别不良品。最后，进行5kV以上的直流绝缘测试，保证涂层在高压环境下的靠谱性。
引领行业变革的将来技术
什方智造科技的UV喷墨打印技术在电芯绝缘涂层行业带来了重要突破，以其高精度和有效能的特点，显著提高了涂层的质量和靠谱性。这一技术不仅优化了制造流程，还大幅加强了动力电池的安全性能和耐用性。其独特的优良和重要性在于，能够更好地满足行业对高质量电池的需要，推动动力电池技术向更高标准迈进。延伸阅读：
详解Xaar两款新型打印头Xaar eX和Nitrox eX
从JITF 2024看喷墨打印软件的发展趋势
中国用户即将测试Quantica高粘度压电喷头NovoJet™
介绍一下爱普生最新的弱溶剂喷墨打印头技术
 fill=%23FFFFFF%3E%3Crect x=249 y=126 width=1 height=1%3E%3C/rect%3E%3C/g%3E%3C/g%3E%3C/svg%3E)
欢迎扫码关注微X公众号【喷印技术】，客服微X13382072523，更加多精彩关注抖音号：PYJS和PYJSW
点击左下角【阅读原文】直达喷印技术网：http://www.ipackjet.cn
