分享喷墨打印行业新技术、新工艺、新制品
近期，赛尔机构与深圳市欧米加智能科技有限机构（以下简叫作欧米加）宣布深化合作，一起推动电池外壳绝缘喷印技术的革新与发展。经过采用赛尔新推出的电池喷头Xaar eX和Nitrox eX，欧米加在锂离子电池绝缘涂层行业取得了明显突破，进一步巩固了其在市场中的领先地位。
赛尔CEO John Mills、欧米加总经理刘会龙
深圳市欧米加智能科技有限机构创立于2018年，总部位置于深圳市宝安区石岩街道浪心社区欧米加科技园，是一家致力于新能源行业智能装备与智能测试等专业设备与系统集成的国家高新技术企业。机构现有员工400余名，其中专业开发人员120多名。欧米加高度注重制品研发和迭代并连续加大开发投入，先后得到多项核心技术专利。制品应用涵盖3C电子、新能源、智能硬件等众多行业，全面满足客户日趋智能化、专业化、多元化的需要。
欧米加专注于为客户供给新能源锂电池外壳绝缘处理方法。拳头制品包含全自动包膜机和电芯绝缘UV喷墨打印机。
针对传统的包膜工艺，欧米加开发的包膜机能够兼容多种电池型号尺寸，如HEV小电芯、BEV、储能280Ah大电芯等；同期能够兼容多种包膜工艺，如回型包、U型包、双面包、贴L胶、开窗等；另一，咱们对客户包膜后的检测项目及需求等，都能够快速给出专业成熟的处理方法。
随着新能源技术的快速发展，高压快充平台对单体电芯的绝缘耐压性能提出了更高的需求，一体化电池技术（CTP、CTC、CTB）需求单体电芯具备更高的结构强度，日前主流的电芯包膜绝缘工艺已不可满足其性能需求。
欧米加把握市场机遇，经过在材料、工艺和自动化设备集成等方面进行创新和优化，将数码打印工艺应用到新能源自动化设备上，开发了新能源电芯绝缘UV喷墨打印机。这种全新的电芯绝缘方法，拥有数倍于传统包膜的绝缘耐压性能和粘接强度，对新能源电池无模组轻量化电池包技术的结构设计供给了靠谱支撑，同期可满足800V高压快充平台对单体电芯耐高压绝缘性能的需求。
欧米加与赛尔的合作始于2022年初，欧米加将赛尔的Xaar eX和Nitrox eX 喷头应用于电芯绝缘涂层UV喷墨打印的原型机上进行研发和调研。这一合作表现了欧米加针对新材料、新工艺、新设备的积极探索和追求，亦彰显了赛尔在工业印刷行业的领先地位。
欧米加总经理刘会龙暗示：“随着新能源车市场的快速发展，对电芯绝缘涂层性能的挑战日益凸显。传统的蓝膜包膜机工艺已然没法满足市场对安全、环保和性能的高需求。因此呢，咱们决定深入调查 PET 蓝膜替代技术，并最后选取了UV绝缘喷墨打印这一技术路线。在喷头选型周期，赛尔的Xaar eX和Nitrox eX喷头做为工业级别的制品，表现出极高的稳定性和靠谱性，在咱们的原型机测试中，这两款喷头从未显现过堵孔或漏墨现象，即使在长假时期长期待机亦无问题。”
经过三年的连续投入与专项开发，从工艺的深度探索到首条量产线交付的成功实践，欧米加把握了电芯绝缘喷墨打印的技术优良，形成为了以下核心竞争力：
01软件掌控欧米加喷墨打印软件完全独立自主开发，把握核心算法及视觉检测、边缘墨量掌控、RIP 图像处理等技术，可实现客户工艺灵活定制。能够按照区别客户的多样化需要，精细调节打印工艺参数，极重地提高了设备的适应性和竞争力。
02精确打印利用 CCD 视觉定位检测电芯公差，经过监测电芯外壳的尺寸和形状变化，设备能够自动调节喷头出墨位置和墨量，有效减少飞墨现象，在量产线上实现了接近 100% 的材料利用率，材料无需回收处理，避免了资源浪费。
对比喷涂工艺，综合成本降低约 40%，在保准电芯绝缘性能的前提下，为客户明显降低了生产成本，提高了经济效益。
03边缘墨量掌控针对电芯外壳边缘 R 角、棱边焊缝等特殊区域，设备可选取性增多出墨量，并按照实质需要灵活调节。这种精确的边缘墨量掌控能力，不仅加强了电芯绝缘耐压靠谱性，还进一步优化了材料的运用效率。
04兼容性设计量产线采用兼容性设计，结合独特的夹具快拆结构，满足多款电芯尺寸的快速换型需要，降低了因电芯规格变化而带来的设备换型成本与换型时间。
当生产任务出现变化，需要切换区别型号电芯的生产时，操作人员能够快速更换夹具，调节设备参数，实现生产线的快速换型。
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